导言
食品和饲料生产商越来越关注其供应链质量的质量。区域和全球干扰以及气候和季节性变化使许多常见材料的供应、质量和价格出现了巨大差异。随着全球价值链变得越来越复杂，确保所有必要原料按时到达并处于适当状态变得越来越困难。因此，供应链质量验证和可见性现在是许多公司的重要优先事项。
英国特许物流与运输学会 英国（2019）定义了物流的7R：
获得 R正确的产品，在 R数量不多，在 R状况良好，在 R对的地方，在 R正当时，到 R正确的客户，在 R合适的价格。
每个标准都是必不可少的，错误的产品或不正确的食材质量会迫使生产商重新配方或调整产量，甚至停止工艺，所有这些都会增加成本。工厂和生产经理面临的挑战是要在原料到达接收码头之前了解其质量。
对于食品和饲料制造商而言，原料的质量对于生产稳定的产品和监控食品安全至关重要。质量可能包括但不限于成分参数，例如蛋白质或水分含量、化学物质或生物来源的污染，甚至不正确的识别或掺假。监控原料质量的关键方面可以最大限度地减少生产和安全问题，提高供应链质量。
不幸的是，食品和饲料原料的供应链通常很复杂，因此很难保证原料的质量。除了困难之外，全球市场的混乱以及质量和供应的区域差异使原料采购以及生产成本和质量的管理变得更加复杂。质量不佳的原料可能会引发索赔、生产中断或重新配方，所有这些都会给制造商带来成本。
在动物饲料制造方面，大豆粉是标准饲料成分的绝佳例子。大豆粉的供应链以生大豆为起点，在到达大豆压榨设施之前，可以通过贸易商和商品交易所。将大豆压碎并使用己烷或其他方法加工以提取油。然后，由此产生的大豆粉作为重要的蛋白质来源出售给贸易商、饲料原料公司和饲料生产商。
大豆粉的销售基于最低蛋白质，有时是最大的水分、纤维和油含量。偏离合同规格会改变大豆粉作为饲料原料的营养价值，并可能影响最终饲料质量或导致工厂经理重新配制复合饲料。大豆的平均粗蛋白质约为40％，但可以从36％到干重超过50％不等。供应链的每一个后续步骤都有机会通过不良的储存、混合等来改变成分和质量。
使用湿化学方法或台式近红外设备对成分进行传统测试成本高昂，需要熟练的操作人员才能得出可靠的结果。这就是便携式分析仪网络的用武之地。为了最大限度地减少生产问题，在偏远的供应商所在地使用便携式分析仪，以确保进口原料符合所需的供应链质量标准。
供应链的质量管理：
确保供应链质量的第一步是全面了解从现场到工厂的整个过程。与任何其他方法相比，经济实惠的便携式分析仪使生产商能够更轻松、更准确地实现这一目标。将远程分析仪与二维码、条形码或其他独特的样品识别系统和中央云门户相连，可以随时随地即时跟踪整个供应链质量流程。利用这些实时跟踪数据，工厂经理可以在准确了解供应链绩效的同时，就库存转移和生产计划做出明智的决策。生产和工厂经理可以在潜在问题或延误到达接收码头或成为重大问题之前快速发现问题。
此外，数据分析工具可以帮助工厂经理在追踪供应链质量后监控和评估供应商的绩效。统计评估和图形工具可以为选择提供最稳定和高质量产品的供应商提供所需的见解。利用这些信息，工厂和采购经理可以实现从原材料支出中获得的最大价值。
注意事项：
为了在供应商所在地实施便携式分析仪系统，食品和饲料生产商将需要选择符合其产品要求的便携式分析仪。获得便携式分析仪后，食品和饲料生产商将需要对员工进行如何使用设备的培训。此外，食品和饲料生产商将需要建立一个系统，用于跟踪便携式分析仪进行的测试结果。该系统将使食品和饲料生产商能够快速识别和纠正可能出现的任何质量问题。一些重要的注意事项：
- 分析仪必须负担得起，并且在供应商可能的预算和范围内
- 分析仪应易于使用，只需最低的培训和支持要求
- 为确保所有结果都在相同的基础上，网络应使用相同的校准模型或方法
- 所有结果应无缝地收集到中心位置，以便供应商和批次进行有意义的评估和跟踪。
结论：
在竞争激烈的市场中，最大限度地提高原材料的价值对于成本效益和盈利能力的生产至关重要。随着食品安全在当今全球市场中变得越来越重要，实施供应链质量验证的最佳实践对于确保消费者对品牌产品的信任至关重要。遵循这些供应链质量验证的最佳实践为饲料和食品生产商提供了工具，使他们能够遵守监管标准，并通过提供安全可靠的产品与客户建立牢固的关系。
通过实施供应商质量验证系统和数据分析工具，工厂经理可以详细了解其供应链，从而生产高质量的产品，同时优化成本、时间和资源。
