การทดสอบส่วนผสมอาหารเป็นประจำเพื่อการผลิตที่สม่ำเสมอและคุ้มค่า

บทนำ

อาหารสัตว์มีบทบาทสำคัญต่อสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดีของสัตว์ฟาร์มตลอดจนคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ที่เราบริโภคจากพวกมันอย่างไรก็ตามการผลิตอาหารสัตว์อาจเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีราคาแพงโดยมีตัวแปรมากมายที่ต้องพิจารณาวิธีหนึ่งในการปรับปรุงความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของการผลิตอาหารสัตว์คือการวิเคราะห์ส่วนผสมอาหารเป็นประจำสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการทดสอบและประเมินปริมาณสารอาหารและคุณภาพของวัตถุดิบและสารเติมแต่งที่ใช้ในการผลิตอาหารสัตว์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่ต้องการ

ประโยชน์ของการวิเคราะห์ส่วนผสม:

• ‍Quality control: By analyzing feed ingredients regularly, feed manufacturers can identify any deviations from the desired nutrient profile and take corrective action if necessary. This helps to ensure that the final feed product is consistently high in quality and meets the nutritional requirements of the animals.
• ‍Cost optimization: Ingredient analysis can also help feed manufacturers optimize their production costs by identifying the most cost-effective sources of raw materials and additives. For example, if a particular feed ingredient is found to be of lower quality than expected, the manufacturer may choose to switch to a different supplier or substitute the ingredient with a more cost-effective alternative.‍
• Food safety: Regular feed ingredient analysis can also help to reduce the risk of contamination or other safety issues in animal feed. For instance, if an ingredient contains harmful contaminants or adulterants, the manufacturer can take steps to prevent it from entering the feed supply chain.

การออกแบบระบบวิเคราะห์ส่วนผสมอาหารสัตว์

ผู้ผลิตอาหารสัตว์และสัตว์เลี้ยงใช้ส่วนผสมอาหารต่างๆเพื่อผลิตอาหารที่มีโปรไฟล์โภชนาการที่สม่ำเสมอสำหรับการกำกับดูแลอย่างสมบูรณ์ของกระบวนการสูตรอาหารสัตว์ระบบการวิเคราะห์ส่วนผสมควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• สามารถวิเคราะห์ส่วนผสมอาหารและอาหารสำเร็จรูปสำหรับส่วนประกอบหลัก เช่น โปรตีน ไขมัน ไฟเบอร์ และความชื้น
• มีความแม่นยำและแม่นยำ
• ต้องการการเตรียมตัวอย่างน้อยที่สุด
• ใช้งานง่ายและต้องการการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย
• ส่งผลลัพธ์ที่รวดเร็วเพื่อการควบคุมคุณภาพที่ตอบสนอง

เครื่องวิเคราะห์ NIR แบบตั้งโต๊ะ มีการใช้มานานกว่า 25 ปีเป็นเครื่องมือที่เชื่อถือได้สำหรับผู้ผลิตอาหารเพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามาและกำหนดอาหารผสมที่สม่ำเสมออย่างไรก็ตาม เครื่องมือ NIR แบบตั้งโต๊ะมีข้อ จำกัด หลายประการ ได้แก่:

• มีราคาแพง ($40k+)
• ส่วนใหญ่ต้องการแพลตฟอร์มที่มีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมประเภทห้องปฏิบัติการ
• เครื่องมือห้องปฏิบัติการต้องการการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
• บริษัท ส่วนใหญ่มี NIR เพียงม้านั่งเดียวดังนั้นจึงมีเวลาและความพยายามในการนำตัวอย่างไปยังเครื่องมือและส่งคืนข้อมูลไปยังสายการผลิต

นอกเหนือจากข้อ จำกัด ข้างต้นแล้วยังมี ต้นทุนทรัพยากรและความล่าช้าเวลา เมื่อทดสอบตัวอย่างด้วยเครื่องมือ NIR แบบตั้งโต๊ะนักวิเคราะห์ต้อง:

1. รวบรวมและติดฉลากตัวอย่าง
2. นำตัวอย่างไปยังเครื่องมือ NIR และวางไว้ในคิวตัวอย่าง
3. วิเคราะห์ตัวอย่าง
4. รายงานผลลัพธ์

การสุ่มตัวอย่างตัวแทน

ยิ่งการเลือกตัวอย่าง วิเคราะห์ และรับผลลัพธ์ยากมากเท่าไหร่โอกาสที่จะเกิดขึ้นในโรงงานฟีดที่วุ่นวายเมื่อพนักงานได้รับหน้าที่รับผิดชอบหลายอย่างแรงจูงใจเชิงลบนี้ตรงกันข้ามกับความต้องการของผู้จัดการการผลิตและคุณภาพ ซึ่งต้องการข้อมูลเชิงลึกที่ดีที่สุดและละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อจับและตอบสนองต่อความแปรปรวนของคุณภาพส่วนผสมอาหารสัตว์

เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุดของข้อมูลที่รวบรวมตัวอย่างที่วิเคราะห์จะต้องเป็นตัวแทนของรูปแบบที่พบในกระบวนการโดยรวมKim H. Esbensen et al. ได้ตีพิมพ์บทความรวบรวมบทความที่กล่าวถึงทฤษฎีการสุ่มตัวอย่างซึ่งสามารถพบได้เป็นบทความแบบเปิดการเข้าถึงได้ การสุ่มตัวอย่างที่เป็นตัวแทนสำหรับอาหารและวัตถุดิบอาหารสัตว์: ความต้องการที่สำคัญสำหรับความปลอดภัยของอาหาร/อาหารสัตว์¹.หัวข้อนี้ซับซ้อนมากและไม่สามารถแก้ไขได้ที่นี่ถึงกระนั้นบทความชุดนี้ให้ตัวอย่างและการออกแบบที่ดีมากมายเพื่อช่วยให้ผู้จัดการคุณภาพออกแบบโปรโตคอลการสุ่มตัวอย่างที่เผยให้เห็นความแปรปรวนที่เป็นตัวแทนของกระบวนการผลิตทั้งหมดสิ่งที่จำเป็นคือวิธีการที่รวดเร็วง่ายและแม่นยำในการรับข้อมูลที่มีคุณภาพซึ่งจะอำนวยความสะดวกในการทดสอบบ่อยครั้งและไม่สร้างแรงจูงใจเชิงลบ

ลดข้อกำหนดการทดสอบเชิงวิเคราะห์เพื่อเพิ่มการสุ่มตัวอย่าง

วิธีการที่พิสูจน์แล้วในการปรับปรุงการทดสอบในโรงงานผลิตคือการลดทรัพยากรที่จำเป็นในการทดสอบให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยขั้นตอนการทดสอบที่เรียบง่าย ผู้จัดการโรงงานไม่จำเป็นต้องประนีประนอมเกี่ยวกับความถี่ในการทดสอบอีกต่อไป

เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาที่ใช้งานง่ายเหมาะสำหรับสถานการณ์เช่นนี้เนื่องจากช่วยให้ผู้จัดการคุณภาพสามารถ:

• จัดหาเครื่องวิเคราะห์หลายตัวที่สามารถไปยังสถานที่ที่ตัวอย่างของส่วนผสมอาหารได้
• ใช้สมาชิกทุกคนในทีมปฏิบัติการโรงงานเป็นนักวิเคราะห์คุณภาพ
• สแกนตัวอย่างส่วนผสมอาหารสัตว์จำนวนมากได้อย่างง่ายดายเพื่อดูภาพเงื่อนไขการผลิตที่สมบูรณ์
• รับผลลัพธ์ทันทีสำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด
• แชร์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านพอร์ทัลคลาวด์